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升火前的檢查和準(zhǔn)備工作
作者：佚名 日期：2015年05月06日 來源：本站原創(chuàng) 瀏覽： 次
、升火前的檢查和準(zhǔn)備工作。
1.1檢查鍋爐所有人孔蓋和手孔蓋是否裝好。各法蘭密封處螺絲是否擰緊等，同時應(yīng)檢查法蘭處裝置的臨時隔板及其它臨時堵頭是否全部拆除。
1.2爐膛及煙道內(nèi)的積灰及雜物應(yīng)清除干凈。風(fēng)道及煙道的調(diào)節(jié)門，閘板須完整嚴(yán)密，開關(guān)靈活，啟閉度指示準(zhǔn)確。檢查完畢即將省煤器的主煙道擋板關(guān)閉，開啟旁煙道擋板，如無旁煙道時，應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)管的閥門。
1.3鍋爐外部爐墻應(yīng)完好嚴(yán)密，爐門、灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全，關(guān)閉嚴(yán)密�！ �
1.4檢查安全附件是否良好，旋塞是否旋轉(zhuǎn)靈活好用。各種儀表和控制裝置應(yīng)齊全、完好、清潔，水位計照明良好。檢查合格后，應(yīng)使水位計、壓力表旋塞處于工作狀態(tài)�！ �
1.5鍋爐各種管道上的閥門手輪應(yīng)完整無缺，開關(guān)靈活，密封盤根充足。檢查合格后，開啟蒸汽管道上的各疏水閥門和給水管道上的閥門�！ �
1.6檢查燃燒裝置是否完好，對機械傳動、輸煤、出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常，調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應(yīng)適當(dāng)，潤滑良好。煤閘板升降靈活，煤閘標(biāo)尺指示正確。老鷹鐵整齊、完好，翻渣板完整，動作靈活。
1.7檢查輔助設(shè)備(引風(fēng)機、鼓風(fēng)機、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固，三角皮帶應(yīng)松緊適當(dāng)，潤滑油應(yīng)良好、充足，冷卻水暢通。檢查合格后，裝好安全防護罩，分別進行試運轉(zhuǎn)，并注意空轉(zhuǎn)時的電流。除塵裝置落灰口應(yīng)封閉嚴(yán)密，不可漏風(fēng)�！ �
1.8經(jīng)檢查鍋爐符合運行要求后，即可開始進水。進水時，應(yīng)開啟鍋筒上的空氣閥；進水宜緩慢，水溫最高不應(yīng)超過90℃，冬季水溫應(yīng)在50℃以下。進水期間，應(yīng)檢查入孔，手孔及各部位的閥門，法蘭是否有漏水現(xiàn)象，否則，應(yīng)停止上水進行處理。當(dāng)水進至水位計最低水位時，印停止進水。此時，水位計內(nèi)的水位應(yīng)維持不變。否則，應(yīng)查明原因，設(shè)法消除。
2、鍋爐的升火與升壓
2.1升火
2.1.1升火前先打開鍋爐的煙風(fēng)擋板，自然通風(fēng)10分鐘左右；如用機械通風(fēng)，則須5分鐘左右，以排除煙道和爐膛內(nèi)積存的可燃性氣體。
2.1.2裝有省煤器的鍋爐，應(yīng)打開旁煙道擋板或打開省煤器再循環(huán)閥門。
2.1.3將自然通風(fēng)門開到適當(dāng)程度，然后用木柴和其它易燃物引火，嚴(yán)禁用揮發(fā)性強烈的油類引火。
2.1.4升火速度不能太快，從冷爐點火到開始起壓，一般情況下，蒸發(fā)量為2噸／小時以下的鍋爐不得少于l小時；蒸發(fā)量為2—4噸／小時的鍋爐，不得少于1.5小時；蒸發(fā)量為6.5—
10噸／小時的鍋爐不得少于3小時。
2.1.5升火后必須密切注意鍋爐水化。
2.2升壓
2.2.1當(dāng)空氣閥開始大量冒蒸汽時，即可關(guān)閉空氣閥。
2.2.2當(dāng)汽壓升0.05—O.1MPa時，應(yīng)沖洗水位計。水位計沖洗完畢后，應(yīng)與鍋爐的另一只水位計對照，若發(fā)現(xiàn)沖洗前后水位計不一致，應(yīng)再次沖洗。
2.2.3當(dāng)汽壓升到0.1—O.15MPa時，須對壓力表和壓力表存水管進行一次沖洗。沖洗完畢后，應(yīng)與另一只壓力表對照，所指示壓力應(yīng)一致。
2.2.4當(dāng)汽壓升至0.2—O.3MPa時，進行下列工作：
a.試用注水器，蒸汽泵、電動泵等給水設(shè)備，向爐內(nèi)進水，觀察其是否好用。
b.順次進行排污，檢查排污閥是否靈活和嚴(yán)密，并通過放爐水，幫助鍋爐水循環(huán)。排污時注意觀察水位。
c.對新裝或檢修后的鍋爐，再次擰緊入孔和手孔蓋。擰緊時，禁止加長柄，用力不宜過猛。
2.2.5當(dāng)壓力升至工作壓力時，應(yīng)校驗安全閥是否靈敏，有效、準(zhǔn)確。
3、鍋爐的正常運行�！�
鍋爐的正常運行，主要是對鍋爐的水位，汽壓，燃燒進行調(diào)整，以達到安全，經(jīng)濟運行的目的。
1、水位計的保護和水位調(diào)整。
1.1每班應(yīng)對水位進行一次沖洗工作(按照沖洗方法進行)。
1.2水位計汽、水旋塞應(yīng)保持潔凈，發(fā)現(xiàn)漏水、漏汽應(yīng)及時修理。
1.3鍋爐裝有高低水位警報器時，必須與實際高低水位一致。
1.4鍋爐在運行中，水位應(yīng)保持在正常水位，并允許在離中水位±25毫米以內(nèi)波動。這里特別要指明的，即水位計上劃出的高低水位紅線，并非是水位波動的范圍，而是水位過高或過低的警界線，表示超過此線就進入缺水或滿水事故的危險邊緣。
2、壓力表的保護及汽壓的調(diào)整。
2.1壓力表每半年進行一次校驗。
2.2一般情況下壓力表需每月進行一次沖洗，如果發(fā)現(xiàn)壓力表不準(zhǔn)確，不靈敏的要立即更換。
2.3壓力表應(yīng)經(jīng)常保持清潔。
2.4鍋爐在正常運行時，其汽壓應(yīng)保持相對穩(wěn)定，且不得超過最高壓力紅線。
3、鍋爐燃燒的調(diào)整。
3.1鍋爐在運行中，主要是通過調(diào)整爐排速度、風(fēng)量和風(fēng)壓來達到穩(wěn)定負(fù)荷的目的。
3.2煤在燃燒過程中，燃燒正常時，火焰是金黃色；風(fēng)量過多時，火焰發(fā)白；風(fēng)量過少時，火焰發(fā)紅。
3.3在調(diào)節(jié)各風(fēng)室風(fēng)量的同時，還應(yīng)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)總風(fēng)門，以控制適當(dāng)?shù)娘L(fēng)壓，保證燃燒的順利進行。
4、鍋爐排污
鍋爐運行時，隨著爐水的不斷蒸發(fā)，爐水中溶解的鹽質(zhì)和其它混合物的濃度會逐漸增加，為了保持受熱面內(nèi)部的清潔及避免蒸汽品質(zhì)變壞，必須對鍋爐進行有計劃的排污。因此，要求每班至少進行一次排污，每個排污點都應(yīng)順序進行，不可只排某一處，而長期不排另一處。正確排污的方法是：
a.排污前鍋爐水位應(yīng)稍高于正常水位；
b.一人監(jiān)視水位，一人操作排污閥；
c.排污時應(yīng)充分暖管，避免產(chǎn)生水沖擊；
d.嚴(yán)禁用加長柄的方法來開關(guān)排污閥。
5、正常停爐
5.1降低鍋爐蒸發(fā)量，停止給煤。
5.2停止向煤斗上煤，待煤斗內(nèi)存煤全部進入爐膛后，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動。
5.3待煤燒完，停止鼓風(fēng)、引風(fēng)、停止供汽，將自動給水變?yōu)槭謩咏o水。保持較高的水位。
5.4將爐排上的煤渣清除，清除灰斗和各風(fēng)室內(nèi)的積灰.
5.5停爐后，應(yīng)在蒸汽、給水、排污等管路中裝置隔板，與運行中的鍋爐可靠隔絕。
5.6停爐后，待爐水溫度低于70℃時，方可將爐水全部放出。放水前，應(yīng)打開鍋爐空氣閥。
6、緊急停爐
6.1遇有下列情況之_時應(yīng)緊急停爐。
6.1.1鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣。
6.1.2不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降。
6.1.3鍋爐水位超過最高可見水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見到水位。
6.1.4給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水。
6.1.5水位表或安全閥全部失效。
6.1.6鍋爐元件損壞，危及運行人員安全。
6.1.7燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行。
6.1.8其他異常情況危及鍋爐安全運行。
6.2緊急停爐的操作：
6.2.1停止給煤和送風(fēng)，減弱引風(fēng)。
6.2.2迅速清除爐排的燃煤，但禁止向爐膛澆水。
6.2.3將鍋爐與蒸汽母管隔斷，開啟空氣閥和過熱器疏水閥，降低壓力。
6.2.4開啟旁煙道，關(guān)閉主煙道，使空氣流通提高冷卻速度。
6.2.5如不是岡缺水而緊急停爐，可采取排污和進水(保持鍋爐水位)加速降壓。
6.2.6如因缺水事故時，嚴(yán)禁向爐內(nèi)進水。
1.1檢查鍋爐所有人孔蓋和手孔蓋是否裝好。各法蘭密封處螺絲是否擰緊等，同時應(yīng)檢查法蘭處裝置的臨時隔板及其它臨時堵頭是否全部拆除。
1.2爐膛及煙道內(nèi)的積灰及雜物應(yīng)清除干凈。風(fēng)道及煙道的調(diào)節(jié)門，閘板須完整嚴(yán)密，開關(guān)靈活，啟閉度指示準(zhǔn)確。檢查完畢即將省煤器的主煙道擋板關(guān)閉，開啟旁煙道擋板，如無旁煙道時，應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)管的閥門。
1.3鍋爐外部爐墻應(yīng)完好嚴(yán)密，爐門、灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全，關(guān)閉嚴(yán)密�！ �
1.4檢查安全附件是否良好，旋塞是否旋轉(zhuǎn)靈活好用。各種儀表和控制裝置應(yīng)齊全、完好、清潔，水位計照明良好。檢查合格后，應(yīng)使水位計、壓力表旋塞處于工作狀態(tài)�！ �
1.5鍋爐各種管道上的閥門手輪應(yīng)完整無缺，開關(guān)靈活，密封盤根充足。檢查合格后，開啟蒸汽管道上的各疏水閥門和給水管道上的閥門�！ �
1.6檢查燃燒裝置是否完好，對機械傳動、輸煤、出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常，調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應(yīng)適當(dāng)，潤滑良好。煤閘板升降靈活，煤閘標(biāo)尺指示正確。老鷹鐵整齊、完好，翻渣板完整，動作靈活。
1.7檢查輔助設(shè)備(引風(fēng)機、鼓風(fēng)機、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固，三角皮帶應(yīng)松緊適當(dāng)，潤滑油應(yīng)良好、充足，冷卻水暢通。檢查合格后，裝好安全防護罩，分別進行試運轉(zhuǎn)，并注意空轉(zhuǎn)時的電流。除塵裝置落灰口應(yīng)封閉嚴(yán)密，不可漏風(fēng)�！ �
1.8經(jīng)檢查鍋爐符合運行要求后，即可開始進水。進水時，應(yīng)開啟鍋筒上的空氣閥；進水宜緩慢，水溫最高不應(yīng)超過90℃，冬季水溫應(yīng)在50℃以下。進水期間，應(yīng)檢查入孔，手孔及各部位的閥門，法蘭是否有漏水現(xiàn)象，否則，應(yīng)停止上水進行處理。當(dāng)水進至水位計最低水位時，印停止進水。此時，水位計內(nèi)的水位應(yīng)維持不變。否則，應(yīng)查明原因，設(shè)法消除。
2、鍋爐的升火與升壓
2.1升火
2.1.1升火前先打開鍋爐的煙風(fēng)擋板，自然通風(fēng)10分鐘左右；如用機械通風(fēng)，則須5分鐘左右，以排除煙道和爐膛內(nèi)積存的可燃性氣體。
2.1.2裝有省煤器的鍋爐，應(yīng)打開旁煙道擋板或打開省煤器再循環(huán)閥門。
2.1.3將自然通風(fēng)門開到適當(dāng)程度，然后用木柴和其它易燃物引火，嚴(yán)禁用揮發(fā)性強烈的油類引火。
2.1.4升火速度不能太快，從冷爐點火到開始起壓，一般情況下，蒸發(fā)量為2噸／小時以下的鍋爐不得少于l小時；蒸發(fā)量為2—4噸／小時的鍋爐，不得少于1.5小時；蒸發(fā)量為6.5—
10噸／小時的鍋爐不得少于3小時。
2.1.5升火后必須密切注意鍋爐水化。
2.2升壓
2.2.1當(dāng)空氣閥開始大量冒蒸汽時，即可關(guān)閉空氣閥。
2.2.2當(dāng)汽壓升0.05—O.1MPa時，應(yīng)沖洗水位計。水位計沖洗完畢后，應(yīng)與鍋爐的另一只水位計對照，若發(fā)現(xiàn)沖洗前后水位計不一致，應(yīng)再次沖洗。
2.2.3當(dāng)汽壓升到0.1—O.15MPa時，須對壓力表和壓力表存水管進行一次沖洗。沖洗完畢后，應(yīng)與另一只壓力表對照，所指示壓力應(yīng)一致。
2.2.4當(dāng)汽壓升至0.2—O.3MPa時，進行下列工作：
a.試用注水器，蒸汽泵、電動泵等給水設(shè)備，向爐內(nèi)進水，觀察其是否好用。
b.順次進行排污，檢查排污閥是否靈活和嚴(yán)密，并通過放爐水，幫助鍋爐水循環(huán)。排污時注意觀察水位。
c.對新裝或檢修后的鍋爐，再次擰緊入孔和手孔蓋。擰緊時，禁止加長柄，用力不宜過猛。
2.2.5當(dāng)壓力升至工作壓力時，應(yīng)校驗安全閥是否靈敏，有效、準(zhǔn)確。
3、鍋爐的正常運行�！�
鍋爐的正常運行，主要是對鍋爐的水位，汽壓，燃燒進行調(diào)整，以達到安全，經(jīng)濟運行的目的。
1、水位計的保護和水位調(diào)整。
1.1每班應(yīng)對水位進行一次沖洗工作(按照沖洗方法進行)。
1.2水位計汽、水旋塞應(yīng)保持潔凈，發(fā)現(xiàn)漏水、漏汽應(yīng)及時修理。
1.3鍋爐裝有高低水位警報器時，必須與實際高低水位一致。
1.4鍋爐在運行中，水位應(yīng)保持在正常水位，并允許在離中水位±25毫米以內(nèi)波動。這里特別要指明的，即水位計上劃出的高低水位紅線，并非是水位波動的范圍，而是水位過高或過低的警界線，表示超過此線就進入缺水或滿水事故的危險邊緣。
2、壓力表的保護及汽壓的調(diào)整。
2.1壓力表每半年進行一次校驗。
2.2一般情況下壓力表需每月進行一次沖洗，如果發(fā)現(xiàn)壓力表不準(zhǔn)確，不靈敏的要立即更換。
2.3壓力表應(yīng)經(jīng)常保持清潔。
2.4鍋爐在正常運行時，其汽壓應(yīng)保持相對穩(wěn)定，且不得超過最高壓力紅線。
3、鍋爐燃燒的調(diào)整。
3.1鍋爐在運行中，主要是通過調(diào)整爐排速度、風(fēng)量和風(fēng)壓來達到穩(wěn)定負(fù)荷的目的。
3.2煤在燃燒過程中，燃燒正常時，火焰是金黃色；風(fēng)量過多時，火焰發(fā)白；風(fēng)量過少時，火焰發(fā)紅。
3.3在調(diào)節(jié)各風(fēng)室風(fēng)量的同時，還應(yīng)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)總風(fēng)門，以控制適當(dāng)?shù)娘L(fēng)壓，保證燃燒的順利進行。
4、鍋爐排污
鍋爐運行時，隨著爐水的不斷蒸發(fā)，爐水中溶解的鹽質(zhì)和其它混合物的濃度會逐漸增加，為了保持受熱面內(nèi)部的清潔及避免蒸汽品質(zhì)變壞，必須對鍋爐進行有計劃的排污。因此，要求每班至少進行一次排污，每個排污點都應(yīng)順序進行，不可只排某一處，而長期不排另一處。正確排污的方法是：
a.排污前鍋爐水位應(yīng)稍高于正常水位；
b.一人監(jiān)視水位，一人操作排污閥；
c.排污時應(yīng)充分暖管，避免產(chǎn)生水沖擊；
d.嚴(yán)禁用加長柄的方法來開關(guān)排污閥。
5、正常停爐
5.1降低鍋爐蒸發(fā)量，停止給煤。
5.2停止向煤斗上煤，待煤斗內(nèi)存煤全部進入爐膛后，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動。
5.3待煤燒完，停止鼓風(fēng)、引風(fēng)、停止供汽，將自動給水變?yōu)槭謩咏o水。保持較高的水位。
5.4將爐排上的煤渣清除，清除灰斗和各風(fēng)室內(nèi)的積灰.
5.5停爐后，應(yīng)在蒸汽、給水、排污等管路中裝置隔板，與運行中的鍋爐可靠隔絕。
5.6停爐后，待爐水溫度低于70℃時，方可將爐水全部放出。放水前，應(yīng)打開鍋爐空氣閥。
6、緊急停爐
6.1遇有下列情況之_時應(yīng)緊急停爐。
6.1.1鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣。
6.1.2不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降。
6.1.3鍋爐水位超過最高可見水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見到水位。
6.1.4給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水。
6.1.5水位表或安全閥全部失效。
6.1.6鍋爐元件損壞，危及運行人員安全。
6.1.7燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行。
6.1.8其他異常情況危及鍋爐安全運行。
6.2緊急停爐的操作：
6.2.1停止給煤和送風(fēng)，減弱引風(fēng)。
6.2.2迅速清除爐排的燃煤，但禁止向爐膛澆水。
6.2.3將鍋爐與蒸汽母管隔斷，開啟空氣閥和過熱器疏水閥，降低壓力。
6.2.4開啟旁煙道，關(guān)閉主煙道，使空氣流通提高冷卻速度。
6.2.5如不是岡缺水而緊急停爐，可采取排污和進水(保持鍋爐水位)加速降壓。
6.2.6如因缺水事故時，嚴(yán)禁向爐內(nèi)進水。
